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    板式给料机安装调试及维护注意事项

    文章作者:百盛机械|点击次数:|发布时间:2019-07-29 14:53

    板式给料机安装调试及维护注意事项:

     

     

    板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种,是选矿厂常用的给料机设备。那么板式给料机该怎样安装调试和维护呢?

    一、板式给料机怎样安装?

    板式给料机安装是指将给料机从一个个零部件组装成成品的过程。安装必须在专业人员的指导下进行,切勿盲目进行。

    1、板式给料机安装顺序

    第一步:安装机架(此时主轴、拉紧装置、支重轮、拖链轮都应安装在机架上);

    第二部:安装链板装置,此时拖链轮已安装好,通过计算算出链条节数;

    第三部:安装驱动装置。

    2、板式给料机机架安装

    机架一般安装在储料仓或漏斗下面的基础上,通过预埋螺栓与机架连接,如果不用螺栓连接,基础应设预埋钢板。预埋焊接的方法是将机架焊在预埋钢板上。

    3、板式给料机主轴装置和拉紧装置、支重轮和拖链轮的安装

    主轴装置和拉紧装置吊放在机架上,装上连接螺栓调整轴承座,使链轮轴线与机架中心线的垂直度不大于其跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安装拉紧装置时拉紧装置轴心线与水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安装拉紧装置时,应先把拉紧轴承座安装在轴上,然后把轴整体吊起安装在指定部位。安装支重轮,各支重轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000。安装拖链轮时,各拖链轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板的1.5/1000.

    4、板式给料机链板装置的安装

    调整拉紧装置的螺栓,使拉紧装置在行程的最小位置上,在机架下面用钢板或槽钢将链板装置垫起,使链板的侧板与拖链轮高度一致,然后吊起链板一端,使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离时,再将另一端链板接上,该链条活节销轴与连接之间配合公差较松,用手锤敲打,即可将活节销轴装入链节。安装活节时,活节处应留有标记,以便维护拆装。装上第二段链板装置后,采用上述办法将链板继续吊装,待两端外漏链板装置长度基本相同时,可将另一端链板吊到机架上部,继续吊装链板装置直到将两段链板装置全部吊装上,首位连接为止。调整拉紧装置的螺杆,保证链板装置松紧适度,回程段自由过渡。

    5、板式给料机驱动装置安装

    按图上位置和尺寸安装驱动装置。安装前应将减速机输出轴内孔和主轴装置连接部位表面清洗干净,并除掉污垢。扭矩杆焊接在机架上,然后吊起整个装置,准确的安装在主轴装置的伸出轴上,随后拧紧锁紧盘上的螺栓及装配支撑,锁紧盘拧紧力矩为1210N.m。

    板式给料机安装完毕后应注意检查板式给料机链板的工作情况,特别是连接螺栓有无松动现象,保持链条松紧适当,如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整;在板式给料机的运转过程中若发现不正常声响和故障应立即停止运转,认真检查发生原因,排除故障;空载运转检查无误后,方可进行有载运转。

    二、板式给料机调试

    调试是安装机器的最主要的内容,调试的好坏直接影响机器的运转状态,板式给料机调试一定要在专业人员的指导下进行。板式给料机调试内容:

    1、本机试车前必须检查减速机旋转方向,应与运料方向一致,不允许反向旋转。

    2、减速机按油标位置注入适量润滑油,润滑油必须是经过过滤的清洁油。

    3、调整拉紧装置使链板有一定的张力,得到最小的链板垂度,并保证链轮能很好的啮合。但要尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。

    4、检查链板装置的螺栓是否拧紧,严禁松动,否则会生故障,损坏机器。

    5、当链板装置装配到机架上后,应重新将螺栓拧紧,拧紧力矩为550N.M。装载运转100小时后再重新将螺栓按拧紧力矩为550N.M拧紧。

    6、经常检查链板装置上的螺栓,如有松动及时拧紧。

    三、板式给料机的维护保养:

    1、板式给料机的给料粒度应控制在规定的范围内。

    2、不得使大块物料直接冲击槽板,严禁在喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块。在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。

    3、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整,不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。

    4、减速机在开始运转300h后,必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次油。其它各润滑点也应定期拆洗加润滑油。

    5、在正常工作情况下,板式给料机各零部件运转应平稳、无冲击、振动和漏油现象,最高油温不超过80℃,温升不超过60℃,工作过程中当发现油温显著升高且超过90℃,以及产生不正常的振动和噪声时,应停止使用,检查原因,排除故障后再用。

     
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