圆盘给料机的常见故障

圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。今天我们为大家介绍的是圆盘给料机的常见故障。

 

圆盘给料机的常见故障

 

1、圆盘给料机工作机械温度高：圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可达到89℃左右，工作机械长时间在高温下运行。

 

2、减速机箱体漏油严重：由于箱体油温高，油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,严重时漏由量可达到2kg/h。

 

3、圆盘给料机蜗轮磨损严重：

 

1、蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形,造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。

 

2、圆盘定位不，当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合,在转盘中心增加了一组定位轴承,其轴承型号为2260,这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。

 

3、在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,大偏移σ=1.7mm，影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制,保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。

 

4、润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油,由于粘度不够,蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜,齿面润滑情况不,加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil633润滑油,其运动粘度范围在288～320厘斯,从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。