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    振动给料机料斗的安装与操作

    文章作者:admin|点击次数:|发布时间:2019-04-11 17:06

    振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。具有结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染等特点。今天我们为大家介绍振动给料机料斗的安装与操作。
     
    一、振动给料机料斗的安装
     
    首先,先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上,再将振动料斗用减振装置吊挂在固定斗下方。固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封。注意振动料斗出料口和受料口间须留10-20mm间隙。
     
    其次,调整减振装置的位置,使振动斗上平面与固定斗下平面平行,间隙10-30mm;振动料斗有三种不同直径的活化器,根据物料性质和粒度来选择合适的活化器,并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。
     
    最后,调节振动电机激振力,使给料量达到要求,可配变频控制箱,以实现给料量的手动和自动控制。
     
    试机运转后,应及时检查电机底脚螺栓、减振装置等参振部分螺栓是否松动。正式投产后,需定时检查,发现有松动情况要及时处理。给料机料斗安装得当,方能确保振动给料机的良好运作。
     
    二、振动给料机的操作
     
    1、操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
     
    2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
     
    3、给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
     
    4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。
     
    5、给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
     
    6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
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