圆盘给料机适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可应用于采煤厂、选金厂与化工基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。今天我们为大家介绍的是圆盘给料机在选矿行业的应用。
圆盘给料机在选矿行业的应用
一、圆盘给料机的安装
用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。
二、圆盘给料机的使用注意事项
1、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
2、加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
3、检查有无周期性噪音和漏油现象。检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
4、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
5、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
6、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
7、期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
三、圆盘给料机运行中常见的问题
圆盘给料机运行一段时间后，由于料套与防尘罩之间、底架与圆盘之间积料逐步增多而增加了圆盘的运行阻力，终导致圆盘无法正常工作，只能停机清料或采用其它方式来解决，影响了生产。
解决方法：
1、减小料套上刮刀衬板间的间隙，增加了辅助刮刀，以提高刮刀的清扫效果，减少盘面上的积料。
2、减小盘面外圆与底架间的间隙，使物料不易漏进底架。
3、改进盘面下刮刀及底架下侧的结构，在底架外侧设一凹槽，使其不易进入底架内侧，方便盘面下刮刀将漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下侧还设有点检口，可定期清理底架凹槽中的积料。
4、严格控制料套与盘面、刮刀与盘面之间的间隙，减少盘面上的积料。在料套上增设点检口，便于清理料套堵料及更换料套及盘面衬板。
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