1、概述
电磁振动给料器是利用电磁铁在交流状态下，经过半波整流后，利用周期性变化的磁力作为激振力，使输料槽体按一定方向振动，当振动加速度达到一定值时，物料便在槽体内沿输送方向作连续的微小的抛掷运动或滑行运动，从而使物料前移，以达到输料目的。它可连续均匀地输送粒状、小块状、散状粉剂、易飞扬及有毒的物料，噪声小、不伤料、给料量可实现无级调节，便于进行集中控制和自动控制。电磁振动给料器已在自动称量包装机、比重式清选机、种子丸化机等设备上和种子加工生产线等工程中广泛使用。
国内电磁振动给料器的电磁激振铁(由电磁铁、衔铁组成)主要采用斜向配置，支振弹簧板使用环氧树脂复合板;制作较为粗放，生产率的调节尤为不便、费时费力，无级调速的范围窄、精度不高。国外的电磁振动给料器制作精巧、美观，其电磁激振铁主要采用上下配置等方式，支振弹簧板主要采用弹簧钢板或环氧树脂复合板，电磁激振铁的激振间隙小，激振力大、生产率高，可方便的进行无级调速。
2、研制目的
在种子丸化设备中种子丸化包衣粉剂使用的是一种名为膨化土的粉料，在输送过程中易出现夯实、飞扬、给料量难以精确控制等问题，严重影响了种子丸化包衣的质量。研制小型电磁振动给料器主要是为了解决以上难题，小型电磁振动给料器的结构如图1。
3、材料与方法
3.1 供试物料
试验物料是种子丸化包衣粉剂膨化土，散状粉料(200目)，容重为1000kg/m3，流动性差。
3.2 试验样机参数
电磁振动给料器的工作频率f为50Hz、振动方向角β为20°、电磁铁大工作电流I为0.3A、电压U为220V;支振弹簧板为环氧树脂复合板，前支振弹簧板厚度为4mm，后支振弹簧板厚度为5mm，料层截面为60mm(高x90mm(宽)。
3.3试验方法与内容
试验时槽体内铺满物料，在连续供料的情况下，测试电磁铁的激振间隙、槽体倾角在不同数值时每分钟电磁振动给料器的生产率，以及采用何种方式进行无级调速及无级调速前后的生产率比较。
4、结果与分析
4.1 激振间隙对生产率的影响
激振间隙(空气隙)是电磁振动给料器生产率调整中一个重要因素，从表1及图2可看出，激振间隙越小生产率越大。但激振间隙不能过小，否则会出现电磁铁与衔铁相吸合或噪声增大等不良后果。激振间隙不能过大，否则会出现停振。由于空气隙的磁阻较大，故可认为磁路中磁通势全部用于空气隙，故磁路中的磁通为式1，电磁铁的激振力为式2。
4.2槽体倾角对生产率的影响
槽体倾角是指电磁振动给料器的槽体底面与水平面的夹角，安装时通常取0°。由式4可见，在α<0°时，槽体倾角α越小，输送速度V越大，同时也增加了种子的滑行趋势。从表2及图3可看出，在激振间隙一定时((2.0mm)，适当减小槽体倾角，生产率就会显著提高，在一1°及一5°时生产率就提高近30%和50%。但对于输料槽体较短或流动性的物料，槽体倾角不宜过小，否则物料就自行流动了。
5、小结
本试验测试了激振间隙、槽体倾角以及无级调速三个因子对电磁振动给料器生产率的影响。得出的结论是:
1)在一定范围内电磁铁激振间隙越小，生产率越大。
2)在一定范围内输料槽体倾角越小(α<0。时)，生产率就越大;
3)采用固态调压器调节与半波整流相结合的方法进行无级调速，调速平稳可靠。无级调速时的电压值越大，生产率越大;但经过其调节的生产率只能小于或等于未调速前。
此外，通过改变输料槽体的截面尺寸即料层厚度也可达到改变生产率之目的。
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