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    圆盘给料机料仓最低料位的确定

    文章作者:admin|点击次数:|发布时间:2017-07-03 09:27

    圆盘给料机是按体积丁料的.下料量随料仓内料位高低的变化而变化。下料量的变化引起烧结配料不准确,影响烧结矿质量。要解决这个问题,首先要知道料仓里的烧结料是以什么样的规律影响下料量以及在多高的料位时对下料量基本没有影响。这样才能充分发挥现有设备的能力,提高配料的准确性.维持生产这也是操作者在操作过程中应掌握的参数。   
    圆盘给料机料仓低料位的计算   
    圆盘给料机料仓是圆形的钢板深仓,加人到料仓里的烧结料是精矿粉、富矿粉、高炉炉尘、固体燃料、石灰石等原料。根据创门的粒度组成、含水量等物点,我们可以把它们看作是理想散粒体介质,利用散粒体结构力学中关于连续性的假定,对烧结料采用弹性定律,解决极限平衡问题。 
    圆盘给料机料仓里的垂直压力大值出现在料位高度Z=R处,在料位高度Z>R处.垂直压力等于大值,也就是说作用在料仓出口处的垂直压力保持定值,那么,此时圆盘给料机的下料量基本保持不变.烧结配料准确,使烧结矿的化学成份稳定,从而提高烧结矿的质量。    
    结论   
    1.根据以上计算,圆盘给料机料仓里料位高度等于半径R时,其垂直压力从零按抛物线规律。圆盘给料机料仓的低料位应等于料仓半径R。考虑到我们在计算之前对烧结料所做的假定(这些假定对计算结果是有影响的),实际应用其计算结果时,应乘以一个系数2,即,圆盘给料机料仓的低料位高度是2R。   
    2.工作中的圆盘给料机,其料仓内的料位高度.只有每时每刻都应保持在2R以上,才能保持下料量恒定,保证配料精度。
    因传动比为1:1,可完全取消链传动,改用弹性柱销联轴器联结减速器与蜗杆,该结构消除了链传动的固有特性,链传动的多边形效应引起的动载荷,且工作平稳,噪声小,使圆盘给料机电机工作电流降低,并减小了占地空间。缺点是NZD250减速机正在圆盘的下面,只有lm的空间,给维护、检修带来一些不便。
    1. 1 圆盘给料机联轴备类型的选择   
    选择HL型弹性联轴器。   
    (1)因为我港许多设备采用同类型的联轴器,这样选取便于通用。   
    (2)因为这种联轴器结构简单,制造容易,更换方便,柱销耐磨性较。
    1. 2 圆盘给料机甚本参数的计算图   
    (1)传动轴扭矩(NZD250伸出轴扭矩)T4应用效果,1995年9月对我港3配料圆盘给料机驱动装置进行了改进,取得显著效果。   
    (2)消除了链传动引起的动载荷及冲击力;   
    (3)减少了噪声,改善了岗位工人的作业环境;   
    (4)避免了链套打破伤人的不安全因素;   
    (5)改善了电机的工作电流;   
    (6)占地空间减少3. 3 m2(原来占地5. 72 m2,改进后占地2. 42 m2):   
    (7)降低了工人的劳动强度,如减少了换链轮、链条、调张紧轮和加润滑油等劳动;   
    (8)降低了成本,年创经济效益18万元。   
    (9)改善了蜗轮、蜗杆传动的磨损情况。
    结论   
    圆盘给料机驱动装置取消链传动后,运行平稳,故障率及维护量大大降低。在传动比不变、空间位置允许的情况下,尽量不要选择链传动。
     
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